خبریں

جب بات نالیدار گتے کی کمی کی ہو تو ، بہت سے لوگ نالیدار گتے کے بارے میں سوچیں گے۔ در حقیقت ، یہ رجحان الٹا جیسا نہیں ہے۔ اس کی وجوہات کا تجزیہ کرنے اور ان کو حل کرنے کے لئے خام مال ، سنگل ٹائل مشینیں ، فلائی اوور ، چسپاں کرنے والی مشینیں ، کنویر بیلٹ ، پریشر رولرس اور ٹائل لائن کے پچھلے حصے جیسے متعدد پہلوؤں سے تفتیش کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

(1) خام مال

استعمال شدہ نالیدار کاغذ قومی معیار پر پورا اترنا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، نالیدار کاغذ کے 105 گرام کے لئے ، بیس پیپر بنانے والے کو لازما must بی سطح کا قومی معیار پورا کرنا چاہئے۔ سی سطح کے کاغذ کا رنگ دباؤ کافی نہیں ہے ، اور نالیدگی کا خاتمہ کرنا آسان ہے۔

ہر کارٹن فیکٹری میں کوالٹی کنٹرول کا کام ہونا چاہئے۔ کمپنی پہلے کارپوریٹ معیار طے کرتی ہے ، اور پھر فراہم کنندہ سے معیار کے مطابق کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

(2) سنگل ٹائل مشین

1) درجہ حرارت۔

کیا نالی دار رولر کا درجہ حرارت کافی ہے؟ جب نالیدار چھڑی کا درجہ حرارت کافی نہیں ہوتا ہے ، تو بنائے گئے نالے کی اونچائی کافی نہیں ہوتی ہے۔ عام طور پر ، ایک اچھی طرح سے منظم کمپنی کسی کو پوری اسمبلی لائن کا درجہ حرارت چیک کرنے کے ل send بھیجے گی (سفارش کی جاتی ہے کہ بوائلر کا انچارج شخص یہ کام کرے)۔ جب درجہ حرارت کا مسئلہ مل جاتا ہے تو ، ڈیوٹی پر موجود سپروائزر اور مشین کے کپتان کو بروقت مطلع کیا جاتا ہے ، میکینکس کو اس سے نمٹنے کے لئے مطلع کیا جاتا ہے ، اور تمام ماہانہ پہلے سے لگانے والے سلنڈروں کا معائنہ کیا جاتا ہے اور ہر ماہ اس کی نگرانی کی جاتی ہے۔

2) نالیدار رولر کی سطح پر گندگی ہے۔

ہر دن شروع کرنے سے پہلے ، نالیدار رولر کو پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور نالیدار رولر پر سلیگ اور کوڑے کو صاف کرنے کے لئے ہلکے انجن کے تیل سے صاف کیا جاتا ہے۔

3) رولرس کے مابین خلا کی ایڈجسٹمنٹ پیداوار میں بہت ضروری ہے۔

gluing رولر اور corrugating رولر کے درمیان فرق عام طور پر جب نالی دار رولر 30 منٹ کے لئے پہلے سے گرم کیا جاتا ہے تو نالی دار رولر کی توسیع کو زیادہ سے زیادہ کیا جاتا ہے۔ کمپنی میں سب سے کم وزن والے کاغذ کے ٹکڑے کی موٹائی کو فرق کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ مشین شروع کرنے سے پہلے اسے ہر روز ضرور چیک کیا جانا چاہئے۔

نالی والے رولر اور پریشر رولر کے مابین فرق عام طور پر پیداواری صورتحال کے مطابق طے کیا جاتا ہے ، اور اچھ fitے فٹ کو یقینی بنایا جانا چاہئے۔

اوپری کورگیٹنگ رولر اور نچلے کورگگیٹنگ رولر کے مابین کا فرق بہت ضروری ہے۔ اگر اس کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا تو ، تیار شدہ نالی کی شکل بے قاعدہ ہوگی ، جس کی وجہ سے ناکافی موٹائی ہوتی ہے۔

4) نالیدار رولر کے لباس کی ڈگری۔

کسی بھی وقت نالیدار رول کی پیداواری حیثیت کی جانچ کریں ، چاہے اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ ٹونگسٹن کاربائڈ نالیدار رولر استعمال کریں ، کیونکہ اس کی اونچی لباس مزاحمت پیداواری لاگت کو کم کرسکتی ہے۔ مستحکم آپریشن کی صورت میں ، یہ اندازہ لگایا جاتا ہے کہ لاگت 6-8 ماہ کے اندر اندر برآمد ہوجائے گی۔

(3) کاغذ فلائی اوور کو پار کریں

فلائی اوور پر بہت زیادہ سنگل ٹائل پیپر جمع نہ کریں۔ اگر تناؤ بہت زیادہ ہے تو ، سنگل ٹائل کاغذ نیچے پہنا جائے گا اور گتے میں اتنا موٹا نہیں ہوگا۔ کمپیوٹرائزڈ پروڈکشن مینجمنٹ سسٹم کو انسٹال کرنے کی تجویز کی گئی ہے ، جو اس طرح کے واقعات کو مؤثر طریقے سے روکنے میں کامیاب ہوسکتی ہے ، لیکن اب بہت سے گھریلو مینوفیکچررز ان کے پاس موجود ہیں ، لیکن وہ اسے استعمال نہیں کریں گے ، جو بیکار ہے۔

جب کاغذی فلائی اوور کی تنصیب کارخانہ دار کا انتخاب کرتے ہو تو ، فلائی اوور کے ہوا کی مقدار سے ہونے والی پیداوار کو متاثر ہونے سے بچنے کے لئے محتاط غور کیا جانا چاہئے۔ اگر فلائی اوور میں ہوا کی مقدار بہت زیادہ ہے تو ، نالیدگی کا خاتمہ کرنا بہت آسان ہے۔ ہر محور کی گردش پر توجہ دیں ، اور ہر محور کے متوازی کو کثرت سے چیک کریں اور ہر وقت توجہ دیں۔

(4) پیسٹ مشین

1) پیسٹ رولر پر دبانے والا رولر بہت کم ہے ، اور دبانے والے رولرس کے مابین خلا کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا ، عام طور پر نیچے 2-3 ملی میٹر۔

2) پریشر رولر کے شعاعی اور محوری رن آؤٹ پر توجہ دیں ، اور یہ بیضوی نہیں ہوسکتا ہے۔

3) ٹچ بار کو منتخب کرنے میں بہت زیادہ معلومات موجود ہیں۔ اب زیادہ سے زیادہ فیکٹریاں رابطہ دباؤ کی سلاخوں کو سواری کی ریل (پریس رولرس) کے طور پر استعمال کرنے کا انتخاب کررہی ہیں۔ یہ ایک بہت بڑی جدت ہے ، لیکن اب بھی بہت ساری صورتحال موجود ہیں جہاں آپریٹرز کو دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

4) پیسٹ کی مقدار اتنی بڑی نہیں ہونی چاہئے ، تاکہ لینگفینگ کی اخترتی کا سبب نہ بنے۔ ایسا نہیں ہے کہ گلو کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی ، اتنا ہی مناسب ہے کہ ہمیں پیسٹ فارمولہ اور تیاری کے عمل پر دھیان دینا چاہئے۔

(5) کینوس بیلٹ

دن میں ایک بار کینوس بیلٹ کو باقاعدگی سے صاف کرنا چاہئے ، اور کینوس بیلٹ کو ہر ہفتے صاف کرنا چاہئے۔ عام طور پر ، کینوس بیلٹ کو مدت تک پانی میں بھگویا جاتا ہے ، اور اس کے نرم ہونے کے بعد اسے تار کے برش سے صاف کیا جاتا ہے۔ کبھی بھی وقت کی ایک لمحے کو بچانے کی کوشش نہ کریں اور جب جمع کسی خاص سطح تک پہنچ جائے تو زیادہ وقت ضائع ہونے کا سبب نہ بنیں۔

اعلی معیار کی مصنوعات تیار کرنے کے ل can ، کینوس بیلٹ کو ہوا کی اچھmeی پارہمی ہونا ضروری ہے۔ ایک خاص وقت تک پہنچنے کے بعد ، اسے تبدیل کرنا ضروری ہے۔ عارضی لاگت کی بچت کی وجہ سے گتے کو ریپڈ ہونے کا سبب نہ بنیں ، اور فائدہ نقصان سے زیادہ ہے۔

(6) پریشر رولر

1) پریشر رولرس کی ایک معقول تعداد استعمال کی جانی چاہئے۔ مختلف سیزن میں ، استعمال شدہ پریشر رولرس کی تعداد مختلف ہے ، اور اصل صورتحال کے مطابق وقت پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

2) ہر پریشر رولر کی شعاعی اور محوری سمتوں کو 2 تاروں کے اندر قابو کرنا ضروری ہے ، ورنہ انڈاکار کی شکل والا پریشر رولر نالیوں پر حاوی ہوجائے گا جس کے نتیجے میں ناکافی موٹائی ہوگی۔

3) پریشر رولر اور گرم پلیٹ کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے ، ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کے لئے کمرے چھوڑ کر ، جو نالی کی شکل (اونچائی) کے مطابق ایڈجسٹ ہوسکتی ہے۔

4) یہ سفارش کی جاتی ہے کہ کارٹن مینوفیکچررز پریشر رولرس کے بجائے گرم دبانے والی پلیٹوں کا استعمال کریں ، یقینا the ، بنیاد یہ ہے کہ ملازمین کے آپریشن کی سطح کو آٹومیشن آلات کے ذریعہ مطلوبہ استعمال کی سطح تک پہنچنا چاہئے۔

(7) ٹائل لائن کا پچھلا حصہ

کراس کاٹنے والے چاقو کے داخلی اور خارجہ راستے میں مناسب سورج کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، یہ گتے کو کچلنے سے بچنے کے لئے ساحل کی سختی ٹیسٹر کے ساتھ 55 ڈگری سے 60 ڈگری تک ہے۔