خبریں

تین ، جنگ کا صفحہ
1. وار پیج کو تقسیم کیا گیا ہے: افقی نیچے کی طرف وارپنگ ، افقی اوپر کی طرف وارپنگ ، طول بلدیاتی وارپنگ ، طول بلد کو نیچے کی طرف وارپنگ ، ایس کے سائز کا وارپنگ ، دو طرفہ وارپنگ
war. جنگی خطرے سے دوچار:
cor نالیدار بورڈ مشین کاٹنے کے بعد ، کاغذ خود بخود کوڈ نہیں ہوسکتا ہے ، یعنی خود کار طریقے سے اسٹیکنگ مشین استعمال نہیں کی جاسکتی ہے اور اسٹیکنگ کو دستی طور پر الٹ کرنے کی ضرورت ہے ، جو وقت کی ضرورت ہے اور محنت سے کام لینے والی ہے۔
cor نالیدار گتے کی کمپریسیٹ طاقت کم کردی گئی ہے۔
sl سلاٹنگ اور پرنٹنگ مشین میں استعمال ہونے پر اس کی تیاری مشکل ہے ، اور عیب دار مصنوعات تیار کرنا آسان ہے۔
ause کیونکہ جہتی درستگی کم کردی گئی ہے ، اور آٹومیشن کی ڈگری کم ہوگئی ہے۔
work کام کی کارکردگی اور نقصان میں اضافہ۔
(1) افقی نیچے کی طرف وارپنگ
کارکردگی یہ ہے: ٹرانسورس کاٹنے کی سمت میں ، نیچے موڑنے کا رجحان موجود ہے۔
وجہ: حل:
applic درخواست دہندہ کے ذریعہ لگائے جانے والے گلو کی مقدار بہت کم ہے the درخواست دہندہ کے ذریعہ لگائے گئے گلو کی مقدار میں مناسب اضافہ کریں
the ڈبل رخا مشین کی گرم پلیٹ کا درجہ حرارت کافی نہیں ہے۔ plate گرم پلیٹ کا درجہ حرارت بڑھائیں
the کاغذی فلائی اوور کے یکطرفہ نالیدار بورڈ کا آبی مقدار کافی نہیں ہے۔ moisture نمی برقرار رکھنے کے لئے کاغذ فلائی اوور بورڈ کی نمی اور جمع میں مناسب طور پر اضافہ کریں (اس وقت آب و ہوا پر منحصر ہے)
tri ٹرپل پریہیٹر کی اضافی حرارت. پریہیٹنگ زاویہ کو کم کریں
the ایک رخا مشین کے ذریعہ لگائے جانے والے گلو کی مقدار بہت کم ہے۔ the یک رخا مشین کے ذریعہ لگائے جانے والے گلو کی مقدار میں اضافہ کریں
speed رفتار بہت تیز ہے the رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں
single واحد چہرے والے نالیدار بورڈ کا چل رہا تناؤ کافی نہیں ہے۔ increase مزاحمت کو بڑھانے کے لئے تناؤ کنٹرول سسٹم کو ایڈجسٹ کریں
machine بی مشین یا سطحی کاغذ میں نمی کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ machine بی مشین ٹائل پیپر یا کور کاغذ کی نمی کو کم کریں اور کار کی رفتار کو کم کریں
the ایک رخا مشین کے بورڈ کے لئے پریہیٹڈ پانی کا تناؤ ڈبل رخا مشین کے پینل کے لئے پریہیٹڈ پانی کے تناؤ سے مطابقت نہیں رکھتا ہے۔ the نمی کی مقدار اور تناؤ کو مستقل بنانے کے لئے نظام کو ایڈجسٹ کریں
(2) پارشوئک اوپر کی طرف وارپنگ
کارکردگی اوپر کی طرح ہے ، اور سمت اوپر کی طرف ہے۔
وجہ: حل:
the پینل کا پہلے سے گرم لپیٹنے والا زاویہ بہت بڑا ہے۔ لفاف زاویہ کو دوبارہ بنائیں اور پریہیٹنگ کو کم کریں
inner اندرونی کاغذ کا پہلے سے گرم لپیٹنے والا زاویہ بہت چھوٹا ہے۔ w لفاف زاویہ میں اضافہ کریں اور پریہیٹنگ کو مضبوط کریں
paper کاغذ فلائی اوور کی ضرورت سے زیادہ جمع paper کاغذ فلائی اوور کے جمع ہونے کو کم کریں
the ایک رخا مشین کے ذریعہ لگائے جانے والے گلو کی مقدار بہت بڑی ہے۔ the یک رخا مشین کے ذریعہ مناسب طریقے سے لگائے جانے والے گلو کی مقدار کو کنٹرول کریں
applic گلو استعمال کرنے والے کے ذریعہ لگائے جانے والے گلو کی مقدار بہت کم ہے۔ applic گلو ایپلیکیٹر کے ذریعہ لگائے گئے گلو کی مقدار میں مناسب اضافہ کریں
vehicle گاڑی کی رفتار بہت کم ہے ⑥ اصل صورتحال اور آپریٹنگ کوالٹی کے مطابق مناسب طریقے سے گاڑی کی رفتار میں اضافہ کریں
double ڈبل رخا مشین کی گرم پلیٹ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے the کار کی رفتار میں اضافہ کریں یا مصنوعی طور پر کم درجہ حرارت کو کم کریں
rol وزن کے رولر کے ذریعہ ضرورت سے زیادہ دباؤ ⑧ وزن رولر کو مناسب طریقے سے رکھیں
(3) لمبائی کی طرف کی طرف بڑھتی ہوئی وارپنگ
کارکردگی یہ ہے: گتے کی تیاری کی سمت میں ، نیچے موڑنے کا رجحان ہے۔
وجہ: حل:
paper اصل کاغذ کی ناکافی طاقت the تناؤ کے نظام پر قابو رکھنا مناسب طور پر
paper بیس پیپر کی متوازن نمی کی مقدار properlyپانی کو گرمی سے یا پانی چھڑکنے کے بعد
pre پریہیٹر لپیٹ زاویہ ایڈجسٹمنٹ متوازن ہے pa متوازی آپریشن کو یقینی بنانے کے ل the ٹرانسمیشن ڈیوائس کو چیک کریں اور ان کی مرمت کریں۔
paper کاغذی فلائی اوور (ایک مشین) کی ضرورت سے زیادہ جمع ④ جمع ذخیرہ کرنا
the کاغذ فلائی اوور (نال مشین) سے نالیدار گتے کی پیداوار میں اضافی تناؤ tension تناؤ پر قابو پانا مناسب طریقے سے کم کریں
(4) طول البلد نیچے کی طرف وارپنگ
وجہ: حل:
can کینوس بیلٹ کا چلتا ہوا دباؤ کافی نہیں ہے he چیک کریں اور کینوس بیلٹ کے تناؤ کو درست کریں
the کاغذ فلائی اوور کے ذریعہ نالیدار گتے کی پیداوار میں تناؤ کافی نہیں ہے the مناسب طریقے سے آؤٹ پٹ ٹینشن کنٹرول میں اضافہ کریں
fac چہرے کے ٹشو کی متوازن نمی content سپرے پانی اور مناسب طریقے سے پریہیٹ
paperکاغذ میں بہت زیادہ طاقت ہوتی ہے the کاغذ کے تناؤ پر قابو پانا
(5) دو طرفہ جنگی صفحہ
وجہ: حل:
base بیس پیپر میں متوازن نمی کی تقسیم p سپرے یا پریہیٹ کنٹرول
can کینوس بیلٹ کا قاطع تناؤ متوازن نہیں ہے۔ clean صاف اور خشک رکھیں ، اور تناؤ کے نظام کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں
paper اندر اور سطح میں اصل کاغذ کی طاقت بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہے the کشیدگی پر قابو پانے کے لئے بریک کو دبائیں یا چھوڑ دیں۔
pre پریہیٹر کا فلوٹنگ رولر مناسب طریقے سے کام نہیں کرتا ہے۔ افقی آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے آپریشن میں کچھ حصوں کو چیک کریں یا درست کریں۔
paper پیپر فلائی اوور ، پریہیٹر اور گلوانگ مشین کی سینٹر لائن کو غلط ہونے کی اجازت نہیں ہے۔ adjust ایڈجسٹ کرنے کے لئے موڑ کا صحیح حصہ

چوتھا ، واش بورڈ کا رجحان (بانسری کے ذریعے)
کارکردگی یہ ہے: نالیدار گتے کی سطح ، خاص طور پر لائنر بورڈ (چہرہ کاغذ) کی حمایت کرنے والے حصے میں ، عدم مساوات ہے۔ واش بورڈ کی طرح ، اسے "واش بورڈ رجحان" بھی کہا جاتا ہے ، جو اکثر یہ بھی کہا جاتا ہے: "نالیدار کے ذریعے۔" یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ واش بورڈ جیسے نالیدار بیس پیپر کی نالیدار چوٹییں پھیل جاتی ہیں اور ہڈیوں کی حالت بنتی ہیں۔ نہ صرف ظاہری شکل اچھ .ی ہے ، بلکہ باکس بنانے کے دوران پرنٹنگ کی دھندلاپن کی وجہ بھی ہے۔ پرنٹنگ کو دھندلاپن سے روکنے کے ل the ، پرنٹنگ کے دباؤ میں اضافہ کرنا ضروری ہے ، جس کا نتیجہ گتے میں آتا ہے۔ اخترتی ، کارٹن کی کمپریسیج طاقت کم ہوتی ہے۔ طریقہ کار مندرجہ ذیل ہے: یک رخا نالیدار بورڈ کے نالیدار چوٹی پر بہت زیادہ چپکنے والی لگائیں۔ گلوانگ مشین پر پریشر رولر کے دباؤ کی وجہ سے ، ضرورت سے زیادہ چپکنے والی نالیدار چوٹی کے باہر دونوں اطراف سے نچوڑ لی جاتی ہے ، اور چپکنے والی فکسڈ سمت کا کردار شروع ہوجاتی ہے ، لیکن جب چپک جاتا ہے تو چپکنے والی سکڑ جاتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ چپکنے کا مطلب زیادہ نمی ہوتا ہے۔ فیسپلٹ پیپر ضرورت سے زیادہ نمی اور کھینچنے کو جذب کرتا ہے ، اور کھینچا ہوا حصہ چپکنے والی کی طرف سے جیلیٹینائز ہوتا ہے اور سنگل چہرے والے نالیدار کاغذ سکڑ نہیں سکتا ، جس کے نتیجے میں "واش بورڈ" کا واقعہ پیدا ہوتا ہے۔ .
وجہ: حل:
much بہت زیادہ چپکنے والی hes استعمال شدہ چپکنے والی مقدار کو کم کریں
inder بائنڈر کا پانی کا تناسب بہت بڑا ہے۔ پانی کی مقدار کو کم کرنے کے لئے پانی کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔
spread گلو پھیلانے والا لائن پریشر بہت بڑا ہے ، اور خلا بہت چھوٹا ہے۔ spread گلو اسپریڈر کے فلوٹ رولرس کے مابین گلو اسپریڈر فرق کو ایڈجسٹ کریں
- نالیدار رولر کو سنجیدگی سے ختم کیا جاتا ہے۔ rug نالیدار رولر بدل دیں
paperکاغذ میں پانی کی جذب کی بڑی صلاحیت ہے۔ paper کاغذ کو ایڈجسٹ کریں اور کم پانی جذب کے ساتھ ایک کاغذ استعمال کریں۔
n غیر مناسب چپکنے والی مرکب تناسب the فارمولہ تبدیل کریں اور چپکنے والے جزو تناسب کو تبدیل کریں

وی جمپنگ (گڑھے کودنا)
کارکردگی یہ ہے: ناقص نالیدار تشکیل دینے کی اونچائی ناہموار ہے ، نالیدار بیس پیپر اخترتی کے ایک عام نالیدار حصے کو نہیں بناتا ہے جسے اسکیپنگ کہا جاتا ہے۔ اسے انڈسٹری میں اچھ .ے گڑھے بھی کہتے ہیں۔ یہ رجحان صرف ایک رخا نالیدار گتے پر ہوتا ہے۔
وجہ: حل:
rug نالیدار بیس پیپر کی نمی بہت بڑی یا بہت چھوٹی ہے۔ moisture نمی بہت زیادہ ہے ، پریہیٹنگ ایریا میں اضافہ کریں ، اور جب یہ بہت چھوٹا ہو تو نمی کے ل ste بھاپ کا استعمال کریں
the نالیدار بریک کی بریک فورس نامناسب ہے (بہت بڑا یا بہت چھوٹا) the بریک کی رگڑ فورس کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اسے مناسب حالت تک پہنچا جا سکے۔
جب نالیدار رولر کا دباؤ ناکافی یا ناہموار ہوتا ہے تو ، the نالیدار رولر کے دباؤ کو مناسب بنائے تاکہ اسے مناسب بنائیں۔
cor نالیدار رولر گندا یا خراب ہے یا بیرنگ ختم ہوچکا ہے۔ گندے حصوں یا حصوں کو جگہ یا صاف کریں