خبریں

پرنٹنگ پریس کے ربڑ رولرس (بشمول واٹر رولرس اور انک رولرس) پرنٹنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتے ہیں ، لیکن اصل پیداوار میں ، بہت سی پرنٹنگ کمپنیاں اصل ربڑ رولرس کو استعمال کرنے کے فورا بعد بدل دیں گی۔ زیادہ تر مینوفیکچررز کے پاس ربڑ کے رولرز کی صفائی اور دیکھ بھال ناکافی ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے اصل ربڑ کے رولر وقت سے پہلے بڑھاپے کا باعث بنتے ہیں ، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کی ناکامی اور لاگت کا نقصان ہوتا ہے۔ اس سلسلے میں ، یہ مضمون پرنٹنگ پریس کے ربڑ رولرس کے پہننے کی وجوہات کی ایک بڑی فہرست بناتا ہے ، اور ساتھ ہی ربڑ کے رولرس کی دیکھ بھال کے لیے 10 نکات بھی شیئر کرتا ہے۔
وجوہات
پرنٹنگ پریس کے ربڑ رولر کے استعمال کے عمل میں ، غلط استعمال یا آپریشن کی وجہ سے ، ربڑ رولر کی زندگی مختصر یا خراب ہو جائے گی۔ کیا وجوہات ہیں؟
k سیاہی رولر کے دباؤ کی غیر مناسب ایڈجسٹمنٹ سیاہی رولر کو ختم کرنے کا سبب بنے گی ، خاص طور پر جب دباؤ ایک سرے پر بھاری ہو اور دوسرے سرے پر ہلکا ہو ، ربڑ رولر کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔
② اگر آپ پانی کی بالٹی رولر کے دونوں سروں پر ہینڈل بند کرنا بھول جاتے ہیں تو میٹرنگ رولر کا گلو پھاڑ کر خراب ہو جائے گا۔ اگر ایک سرے کو بند نہیں کیا گیا ہے یا دوسرا سرے کو جگہ نہیں دی گئی ہے تو اس سے میٹرنگ رولر اور سپورٹنگ واٹر رولر پہننے کا سبب بنے گا۔
plate پی ایس پلیٹ کو لوڈ کرنے کے عمل کے دوران ، پی ایس پلیٹ اپنی جگہ پر نہیں ہوتی ہے اور پی ایس پلیٹ کی پونچھ اور کاٹنے پر سکرو پیچ سخت نہیں ہوتے ہیں۔ پی ایس پلیٹ ربڑ کے رولر کو ختم کردے گی جس کی وجہ سے کٹے ہوئے حصے اور کھوکھلے اور پھیلے ہوئے حصے ہوں گے۔ ایک ہی وقت میں ، پی ایس پلیٹ کھینچی گئی ہے۔ اگر اوپر والی پلیٹ بہت تنگ ہے یا اوپر والی پلیٹ بہت مضبوط ہے تو اس سے پلیٹ خراب یا ٹوٹ جائے گی اور سیاہی رولر کو نقصان پہنچے گی ، خاص طور پر انک رولر کی نچلی ربڑ کی سختی ، اور نقصان سب سے واضح ہے۔
the پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، جب طویل احکامات کی چھپائی ہوتی ہے تو ، دونوں سروں اور درمیانی حالت کی حالت مختلف ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے سیاہی کے رولر کے دونوں سرے پہن جاتے ہیں۔
printed خراب پرنٹ شدہ کاغذ ، کاغذ کا پاؤڈر اور کاغذ سے گرنے والی ریت سیاہی کا رولر اور تانبے کا رولر پہننے کا سبب بنے گی۔
a گیج لائنیں کھینچنے یا پرنٹنگ پلیٹ پر دوسرے نشانات بنانے کے لیے ایک تیز آلے کا استعمال کریں ، جس سے انک رولر کو نقصان پہنچے۔
the پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، مقامی پانی کے ناقص معیار اور زیادہ سختی کی وجہ سے ، اور پرنٹنگ فیکٹری نے واٹر ٹریٹمنٹ کے مناسب آلات انسٹال نہیں کیے ، اس کے نتیجے میں انک رولر کی سطح پر کیلشیکیشن جمع ہو گیا ، جس کی وجہ سے سختی میں اضافہ ہوا۔ ربڑ اور رگڑ میں اضافہ مسئلہ نہ صرف سیاہی رولر کو ختم کرنے کا سبب بنتا ہے ، بلکہ پرنٹنگ کے معیار کے سنگین مسائل کا سبب بھی بنتا ہے۔
k سیاہی رولر کو باقاعدگی سے برقرار اور ری سائیکل نہیں کیا گیا ہے۔
⑨ اگر گاڑی کو زیادہ دیر تک نہیں دھویا جاتا اور میٹرنگ رولر کی سطح پر سیاہی بھی کھرچنے کا سبب بنتی ہے۔
⑩ خاص عمل ، جیسے سونے اور چاندی کے گتے ، اسٹیکرز یا فلموں کو چھاپنے کے لیے ، خاص سیاہی اور خاص اضافی چیزوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جو ربڑ کے رولر کی کریکنگ اور بڑھاپے کو تیز کرے گی۔
the سیاہی کے ذرات کی کھردری ، خاص طور پر یووی سیاہی کی کھردری ، ربڑ رولر کے رگڑ پر براہ راست اثر ڈالتی ہے۔
parts مختلف حصوں میں ربڑ کے رولر مختلف رفتار سے مختلف پہنتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سیاہی کی منتقلی کا رولر ، کیونکہ اس کی نقل و حرکت جامد ہے → تیز رفتار → مستحکم مسلسل بدلتی ہوئی ، اس کے پہننے کی ڈگری معمول سے زیادہ تیز ہے۔
in سیاہی رولر اور سیاہی رولر کی محوری حرکت کی وجہ سے ، ربڑ رولر کے دونوں سروں کا رگڑ درمیانی حصے سے بڑا ہے۔
⑭ جب مشین طویل عرصے تک بند رہتی ہے (جیسے بہار میلے کی چھٹی وغیرہ) ، ربڑ کا رولر طویل عرصے تک مستحکم طور پر نچوڑا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ربڑ رولر کے ربڑ کے جسم کا ناہموار قطر ، اور ناہموار گردش اور ربڑ رولر کے اخراج کی اخترتی ، جو ربڑ رولر کے رگڑ کو تیز کرتی ہے۔
environment کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت اچھی طرح سے کنٹرول نہیں ہوتا (بہت ٹھنڈا یا بہت گرم) ، جو کہ ربڑ رولر کی جسمانی خصوصیات سے تجاوز کرتا ہے اور ربڑ رولر کے رگڑ کو بڑھا دیتا ہے۔